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瓶形与收缩工艺
编辑:桐城晶日热收缩膜公司  时间:2016-03-04

近年来由于热收缩标签的贴体包缚、印刷图案鲜艳、适于大批量生产等特性,越来越多地被各种产品所使用,特别是PVC标签受到各大饮料生产厂家的青睐。但由于生产厂家所采用的收缩设备和工艺有较大差异,从而导致收缩效果的差异,这里着重针对异形瓶作一浅谈。

几种收缩工艺的比较

目前采用的收缩工艺主要有:水浴法、电热法和蒸汽法,从实践来看,无论是从收缩效果方面,还是从生产效率方面,都体现出了蒸气工艺的优越性,对于异形瓶收缩至少以下几点是要注意的:

1、上部小下部大的瓶型  

该瓶型较多应用于花生酱、牛奶、果汁等食品行业中,例如上海达能唯爽乳酪饮品瓶、蒙牛大粒果实瓶、徐州天山雪冰乳瓶、北京华邦果汁醋爽瓶等,此类瓶型在进行商标热收缩时,最佳方案--使用蒸气工艺。首先收缩底部,而且要使收缩应力达到最大值,以防止受到在上部收缩的过程中所产生的向上的矢量应力的影响,商标产生向上的位移,造成瓶体下部商标覆盖不上的缺陷;如果采用电热工艺,由于其热源不具有位置性,所以其无法按前面所说的先缩下部的工艺方法操作,也就是说不可避免地会漏出下部较多瓶体。在这种工艺条件下要想得到改善,可以从改进瓶体下部的弧度出发,将原来具有的渐变弧面变小,从而形成一个明显的台阶,以锁定标签下部。从标签的纵向收缩率角度去改善也是一个辅助方法,但不如前一种的改善方法效果好。

2、上部大下部小的瓶型

该瓶型较多使用于杯式的快泡面和冰淇淋等行业中。例如和路雪、雀巢等的冰激凌外包装盒。该类杯型具有表面较光滑没有突起等特点,一般都采用空包装电热工艺进行商标收缩。由于无法调节热源位置,所以收缩过程是上部和下部同时进行的,此时会因收缩过程中产生的矢量应力导致标签下移。通过改变局部杯体的形状(例如我们可以在上端增加一圈突起的部分,以固定标签的上端),可以从根本上消除此类现象,也有些厂家采取在标签背面的上端涂胶的形式来解决,但不如前一种的解决方法效果好。

3、两头大中间小的瓶型

该瓶型较多应用于牛奶、饮料等行业,例如上海达能高钙特浓奶瓶、蒙牛酸酸乳瓶、北京太子奶乳酸菌奶瓶等,该类瓶型一般采用蒸气工艺,如果使用电热工艺难于控制,很难避免标签向中间移动。在使用蒸气时也是要遵循下—中—上的顺序进行收缩。如果瓶身表面没有纵向条纹而是光滑面时,为了避免空气积聚在标签中间位置散不出去,要在标签表面打出若干透气孔。

4、两头小中间大的瓶形

该瓶型也多用于饮料行业,例如屈臣氏水瓶等。该类瓶型一般采用蒸气工艺,按中—下—上的顺序收缩,才能保证标签位置的准确性。

除了上面说过的收缩工艺上的注意事项外,在异型瓶标签设计,产品缩标生产,用户收货验收等方面还存在以下问题应得到重视。

1、对于异形瓶的标签在设计时必须把图案变形的环节考虑进去,我们称为予变形设计环节,即在电脑里使用3DMAX的软件对稿件进行三维立体的模拟缩标,使客户确认模拟后的结果,从而反推得到收缩前的印刷图案,使标签图案设计方案完善合理。由于印刷所用的基材其纵向收缩率会有所差异(一般有2-3%的误差),所以收缩后的标签其图案的纵向位置也会有所差异,从而导致有轻微变形和位移(一般在05--2mm左右);对于横向来说,若采用蒸气工艺变形的幅度较小(一般在05--1mm左右),若采用电热工艺,由于烘道内部存在热量分布不均匀的先天不足,导致标签收缩过程中的受热不稳定,相同产品的瓶子和商标收缩后引起图案的横向变形差异较大(变形数值一般在15mm左右),没有规律性,较难控制。

2、随着人们对产品的美学观点的变化,被认可的瓶体外观多数为异形的光滑表面,且多以HDPE为材质。收缩后会发生标签相对于瓶身发生转动的现象,这是因为HDPE瓶体本身的收缩率与标签的收缩率不一样所造成的,受热时标签包裹瓶体很紧无法转动,待冷却到室温后,由于瓶体本身收缩导致尺寸减小,而标签基本上没有收缩,所以就产生转动现象。对于一般的非冷冻食品来说,我们可以采用标签背面上胶的方法来解决,对于冷冻、低温产品例如酸奶类制品,如果采用涂胶的方法,就会在冷冻、低温的环境下发生微小皱纹,影响外观。

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